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之前我們已經(jīng)簡單介紹過混料機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，今天我們將對其進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

 

1、運(yùn)行前的檢查

 

1）檢查混料箱內(nèi)是否有異物，特別是鐵器、塊狀硬物等；

2）檢查混料機(jī)軸承注潤滑油情況；

3）檢查減速機(jī)、電機(jī)及控制系統(tǒng)均完善，并處于良好使用狀態(tài)；

4）手工盤動電機(jī)，使混料機(jī)轉(zhuǎn)動幾周，檢查是否有攪拌頭和筒體相接觸；

5）檢查所有地腳螺栓均已擰緊；

6）檢查各部位緊封；

7）崗位人員是否已到位；設(shè)備周邊是否有人或其他不利于開機(jī)的物體。

 

2、加料、停機(jī)程序

 

1）首先啟動混料機(jī)上道工序設(shè)備；

2）其次啟動混料機(jī)；

3）再啟動混料機(jī)上道工程設(shè)備；

4）所有設(shè)備啟動后開始下料；

5）停機(jī)時：先停止下料，待所有物料已輸送完畢后，特別是混料機(jī)內(nèi)的6）物料一定要清空，按混料機(jī)上道工序設(shè)備-混料機(jī)-混料機(jī)下道工序設(shè)備順序停機(jī)。

 

3、試運(yùn)行

 

1）混料機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時；

2）加入三分之一料量，試運(yùn)行8小時；

3）加入三分之二料量，試運(yùn)行16小時；

4）全載試運(yùn)行24小時；

5）檢查混料機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，承軸溫度不超過65℃，注意各潤滑點(diǎn)供油情況，注意電機(jī)負(fù)荷，檢查減速機(jī)是否有異常聲音；

檢查各部連接螺栓、地腳螺栓是否松動。

 

4、運(yùn)行中維護(hù)及保養(yǎng)

 

1）每小時檢查軸承溫度，不超過70℃；

2）每小時檢查減速機(jī)溫度；

3）每小時檢查電機(jī)溫度，不超過70℃；

4）每小時檢查混料機(jī)有無異常聲音，有異常聲音立即報告，并按操作順序關(guān)機(jī)；

5）每班應(yīng)檢查潤滑油量；

6）混料機(jī)可長期、連續(xù)運(yùn)行，即使磨損量很小，沒運(yùn)行半年，應(yīng)檢查攪拌頭、攪拌桿、葉片磨損情況，以便決定是否更換；

7）混料機(jī)沒運(yùn)行一年，應(yīng)對密封油氈進(jìn)行檢查，并更換；

8）定期檢查各部螺栓、地腳螺栓；檢查電動機(jī)流值變化，如有異常便停機(jī)檢查。